Relacja Michała Gorczycy na temat procesu tworzenia skóry tapicerskiej

Witam serdecznie. Zdradzę Wam dzisiaj, w jaki sposób powstaje skóra tapicerska. Żeby wciągnąć Was do dyskusji, na początek zadam kilka pytań: W jakiej tapicerce sprzedajecie najwięcej sof?

... 60% sprzedanych sof jest tapicerowana skórą! Pewnie nie raz zastanawialiście się, dlaczego skóra jest aż tak droga? Dziś uchylę Wam rąbka tajemnicy, w jaki sposób się to odbywa i jak to się przekłada na cenę.

Pierwszym etapem jest odbiór surowych skór. Jak myślicie, skąd one pochodzą?

Największymi eksporterami skór jest Brazylia, następnie Australia, USA, Argentyna, Nowa Zelandia, Kazachstan i Chiny. FUTURA - nasz dostawca skór - przetwarza rocznie ok. 1 miliona płatów skór.

Kolejnym etapem jest selekcja.

Wykwalifikowani pracownicy ręcznie w kilka sekund potrafią ocenić płat skóry i zakwalifikować go do jednej z czterech kategorii jakościowych. Do pierwszej z nich trafia skóra bez jakichkolwiek wad, a do czwartej ta z wieloma nakłuciami i bliznami.

Skóra, jako materiał pochodzenia zwierzęcego, jest podatny na pleśń i bakterie. Dlatego też producenci konserwują skórę, piorąc ją w roztworze chromu. Później są one suszone.

Następnie rozkraja się je na skórę licową i dwoinę. Skóry licowe to warstwa wierzchnia, znacznie wyższej jakości i takich też używa BN Office Solution. Warto zwrócić uwagę na fakt, że rozkrój odbywa się za pomocą specjalnej tnącej żyłki. Płat, który ma początkowo 3-4 milimetry grubości jest cięty na całej jej powierzchni.

Grubość skóry to jeden z najważniejszych czynników. Ile razy posługiwaliście się argumentem, że Eljot jest tapicerowany skórą 1,4 mm? .... pewnie wiele razy. Aby uzyskać dobrej jakości grubą skórę należy ją sprasować pod ciśnieniem. Służą do tego specjalne maszyny.

Kolejny etap to wstępne kolorowanie.

Płaty są barwione przez 12 godzin. Gdy już uzyskają odpowiedni kolor, woda jest odsączana, skóry są suszone i gotowe do kolejnego etapu, którym jest...

Usuwanie naturalnych wad. Aby je wyeliminować, stosuje się specjalny klajster, który jest ręcznie nakładany przez wykwalifikowanych pracowników.

Pewnie zdajecie sobie sprawę, że skóra nie jest idealnie gładka. Na powierzchni wewnętrznej posiada włosie. Aby się go pozbyć, należy ją zetrzeć na wałku z papierem ściernym.

Gdy skóra jest już wstępnie zafarbowana, wygładzona i wolna od wad, trzeba nadać jej odpowiedni kolor. Dwoje pracowników rozkłada płat, który jest wielokrotnie farbowany. Zestaw maszyn farbujących mierzy długość zbliżoną do długości boiska do piłki nożnej.

Po nałożeniu farby skóra staje się bardzo twarda. Żeby ją zmiękczyć należy poddać ją 12 godzinnemu procesowi, podczas którego w gigantycznej suszarce, przy podwyższonej temperaturze jest ona gnieciona.

Jednym z końcowych etapów jest prasowanie, gdyż po poprzedniej obróbce płat został pofałdowany. A następnie mierzenie jej powierzchni, jak również grubości. M. in. od tego zależy cena skóry. Nasza skóra ma 1.4 mm grubości i w porównaniu do konkurencji jest jedną z najlepszych skór na rynku.

Bywa, że nadrukowując kolorowe wzory, upodabnia się skórę do wzorzystego materiału. Nasza firma tego nie stosuje. Ja również uważam, że taka wzorzysta skóra nie wygląda najlepiej. Ale o gustach się nie dyskutuje, więc może kiedyś, będziecie chcieli sprzedawać sofy BN Office Solution tapicerowane w takie kolorowe ornamenty?

Podsumowując, proces obróbki skóry jest bardzo długi i kosztowny, a każdy jej płat jest unikatowy i różny od poprzedniego.

http://www.bnos.pl